Гидроизоляция полимочевиной – это толстослойное быстротвердеющее эластомерное покрытие, образующееся при напылении на изолируемую поверхность химически активной двухкомпонентной системы. Компоненты эластомера смешиваются в смесительном блоке и под давлением наносится на поверхность. Под действием атмосферной влажности полимеризируется и застывает.
Особенности и технология нанесения полимочевинного покрытия
Поликарбамидные пленки могут наноситься способом машинного напыления с использованием специализированных аппаратов или вручную, малярным инструментом: шпателем, кистью или валиком. Гидроизоляционные составы из таких эластомеров подразделяются на три вида:
Алифатическая (чистая) полимочевина. Имеет высокую сопротивляемость к негативному воздействию ультрафиолета и прекрасно подходит для гидроизоляции кровли полимочевиной и других открытых мест подверженных воздействию солнечных лучей. Кроме того, она имеет максимальные показатели устойчивости к нефтепродуктам и сточным водам. Это самый дорогой из трех видов сырья.
Ароматическая полимочевинанаходится в более доступной ценовой категории. Применяется для гидроизоляции различных конструкций зданий и сооружений.
Модифицированная (гибридная) полимочевинаизготавливается с введением в состав присадок, расширяющих эксплуатационные и физические свойства: антипирены, пластификаторы и т.д.
Гидроизоляционные покрытия из полимочевины производятся в двух формах выпуска:
однокомпонентный, полностью готовый к применению состав применяется для ручной укладки;
двухкомпонентная: основной компонент — полиольная смола, определяющая физические свойства гидроизоляционного слоя, и в качестве отвердителя — изоцианат. Двухкомпонентные составы являются профессиональными, выпускаются для машинной и для ручной укладки.
Качество готового защитного слоя, его адгезия к основанию зависит от тщательности подготовки изолируемой поверхности, которая должна быть очищена от мусора и пыли, бетонные поверхности очищают от рыхлых и отслаивающихся участков. Кирпичные поверхности штукатурят цементным раствором. Подготовленные и выровненные поверхности грунтуются составом рекомендуемым производителем полимочевины.
Для нанесения двухкомпонентных составов полимочевины используется специальные дозаторы, которые обеспечивают необходимые условия для качественного напыления гидроизоляции и оптимальный расход материала. Оборудование должно обеспечивать следующее:
Раздельный разогрев составных частей смеси.
Дозировка и соединение компонентов в смесительном блоке в условиях необходимого давления и температуры.
Напыление состава на изолируемую поверхность под давлением.
Самоочистка пистолета-распылителя по окончании работ.
Распылительная установка должна иметь обогреваемые шланги длиной необходимой для устройства гидроизоляции на большей площади без перестановки оборудования.
Области применения гидроизоляции из напыляемой полимочевины
Благодаря своим уникальным эксплуатационным качествам полимочевина имеет широкий спектр применения. Отличные гидроизолирующие свойства, надежность и долговечность покрытия дают возможность применять такие покрытия для большинства изоляционных работ в строительстве зданий любого назначения, в строительстве дорог, возведении гидротехнических и сельскохозяйственных сооружений. В качестве антикоррозийного и антигравийного слоя применяется для защиты кузовных деталей автомобилей, магистральных и технологических трубопроводов и промышленных емкостей.
Полимочевина для машинного напыления является профессиональным составом и наносится с помощью специализированых установок квалифицированными специалистами. Составы смешиваются в установке и наносятся под высоким давлением.
После полимеризации материал обретает эластичность и высокие показатели прочности на разрыв (до 40,0 МПа).
Затвердевший эластомер имеет высокую степень износостойкости.
Состав не содержит растворителей и после набора прочности полностью безопасен для окружающей среды и здоровья человека.
Время полимеризаци составляет 10 – 20 секунд, что позволяет производить работы по устройству гидроизоляционных и защитных покрытий при любой влажности и в широком диапазоне температур от -200С до +750С.
При нанесении на любую поверхность покрытие образует цельное бесшовное полотно. Температура эксплуатации покрытий от -600С до +1500С, без снижения уровня физических свойств изоляции.
Наносимый состав имеет хорошую адгезию со всеми строительными материалами.
Хорошая стойкость покрытий к умеренно агрессивной среде. Некоторые разновидности имеют стойкость к ультрафиолетовому излучению.
С точки зрения пожарной безопасности: группа горючести — не поддерживающие горения, по воспламеняемости — самозатухающие.
Составы выпускаются в разных вариантах расцветок.
Полимочевина гидроизоляционная ручного нанесения
Полимочевина для нанесения вручную состоит из тех же компонентов (полиол и изоцианат) которые, при смешивании, вступают в реакцию и затвердевают. Однако, время жизнеспособности готовой к нанесению смеси увеличено до 8 минут. Окружающая температура при проведении работ – от +70С до +250С. Набор максимальной прочности – 5-7 суток.
Готовые составы
Готовый к применению состав не требует смешивания. Затвердевание до максимальной прочности – 7 суток. После набора прочности поверхность слоя обладает эластичностью, паропроницаемостью, имеет стойкость к механическим воздействиям, агрессивной среде, ультрафиолету и воздействиям высоких и критически низких температур.
Однокомпонентные составы колеруются. В состав могут входить наполнители, например, кварцевый песок мелкой фракции, для придания готовому покрытию шероховатой нескользящей поверхности и для повышения износостойкости.
Ремонт поврежденного слоя из полимочевины
При механическом повреждении готового гидроизоляционного покрытия или при обнаружении некачественно нанесенного слоя (пузыря), необходимо зачистить участок до мест качественной адгезии полимочевины к основанию. Края качественно закрепленной гидроизоляционной пленки обрезаются под углом в 450.
Очищенный участок обеспыливается, обезжиривается и грунтуется. После высыхания слоя грунтовки наносится необходимый слой полимочевины.
При проведении работ по ремонту необходимо соблюсти следующие условия:
ремонт производится при влажности ˂ 80%;
окружающая температура при проведении изоляции от +50С до +250С;
основание должно иметь влажность ≤ 4%;
температура основания не менее +70С, а металлических поверхностей — не меньше +150С.
У каждого материала есть свои достоинства и свои недостатки. Большинство традиционных гидроизоляционных материалов имеют продолжительное время межслойного затвердевания, поэтому для укладки проектного количества слоев уходит несколько часов или дней.
При устройстве гидроизоляции из полимочевины время межслойного высыхания значительно сокращается, а в большинстве случаев пленку необходимой по проекту толщины можно наложить за один проход. Исключение составляют объекты с повышенными требованиями к слою изоляции, например, гидроизоляция бассейна полимочевиной. Даже при условии напыления изоляции в несколько слоев, время их напыления несравнимо меньше.
Большинство гидроизоляционных материалов очень чувствительны к влаге. Скорость полимеризации полимочевины настолько высока, что активный компонент изоцианат не успевает отреагировать на влажность основания или окружающего воздуха. Это позволяет укладывать изоляцию в условиях повышенной влажности без ущерба к качеству покрытия.
Традиционные наплавляемые гидроизоляционные материалы укладываются с использованием открытого огня, и они горючи. При устройстве изоляции из полимочевинного эластомера открытый огонь не требуется, и он негорючий.
Срок эксплуатации большинства гидроизоляционных покрытий не более 10 -15 лет. Срок эксплуатации покрытия из эластомера более 30 лет, а в случаях, когда слой изоляции скрыт от ультрафиолетовых лучей, например, гидроизоляция фундамента полимочевиной, изоляция остается невредимой до 50 и более лет.
Недостатки
Чувствительность к ультрафиолету. Это не относится к алифатической разновидности материала, а на ароматическую и модифицированную разновидности УФ-излучение оказывает негативное влияние: от банального выгорания цвета, до утраты пластичности и растрескивания и утраты целостности ковра.
Слабая устойчивость к воздействию химикатов. Растворители, концентрированные кислоты и химикаты высокой агрессивности разрушают покрытие из эластомера.
Высокие затраты на основной материал. Составляющие изоляции – это высокотехнологичные многокомпонентные жидкости импортного производства.
Высокая стоимость оборудования для напыления, сложность эксплуатации и обслуживания. Покрытие из поликарбамидной пленки наносится только специальными установками стоимость которых доходит до 2 млн. рублей и выше, в зависимости от комплектации. Управлять установкой и обслуживать ее может только высококвалифицированный и подготовленный специалист.
Сколько стоит покрытие из полимочевины в Москве
Стоимость устройства гидроизоляции из полимочевины зависит от набора подготовительных работ и условий напыления материала. В стоимости учитывается:
Стоимость работ и материалов на подготовку и грунтовку основания.
Затраты на приобретение компонентов полимочевины.
Затраты на оплату труда специалистов.
Амортизация оборудования.
Учитывая стоимость основных материалов устройства полимочевинной гидроизоляции, цена за м2 начинается от 1500 рублей.
Заключение
Полимочевина может использоваться для защиты различных конструктивных элементов зданий и сооружений. Несмотря на высокую стоимость, превосходные эксплуатационные характеристики обеспечивают надежную гидроизоляционную защиту на длительный срок. Гибридные составы полимочевины имеют стоимость ниже чем смеси алифатической. Но стоимость выполнения работ по нанесению защитного покрытия остается неизменной вне зависимости от типа материала. Расходы на устройство изоляции компенсируются длительным сроком эксплуатации и уникальными функциональными характеристиками.
Важно! Незастывшая смесь полимочевины токсична и опасна для здоровья человека. Категорически запрещается работать с компонентами состава и готовой смесью без использования СИЗ!
Поделиться ссылкой
Как заказать услугу
Сотрудничать с компанией «СК Стройизоляция» легко и просто! Хотите приступить к работам как можно быстрее? мы предлагаем работу по такой схеме:
Оформление заявки на сайте
Встреча с техническим специалистом
Составление сметы
Оформление договора
Выполнение работ
Окончательный расчет происходит после завершения работ, тогда же составляется акт приема-передачи. Напоминаем вам, что минимальный заказ, который мы можем выполнить, стартует от 120 000 рублей.
