Особенности инъекционной гидроизоляции подвала изнутри
Технология инъектирования требует применения специального оборудования, расходных материалов и комплектующих. При этом их выбор довольно широк и позволяет проводить работы в подвалах не только с использованием дорогостоящих специализированных установок, но и своими руками с менее существенными затратами.
Гидроизоляционные материалы
Выбор материалов для инъекционной гидроизоляции подвалов определяется: поставленной задачей, характером дефекта, состоянием конструкции, видом нагрузок, требованиям по гидрофобности, огнестойкости, морозоустойчивости.
В инъекционной гидроизоляции применяют следующие жидкие составы:
Цементы. Используются для жесткого склеивания несквозных трещин в конструкциях подвалов шириной более 0,25 мм, заделки полостей в бетоне или кладке подвалов.
Гидроактивные пены. Это однокомпонентные эластичные гидроизоляции на основе полиуретана с коротким временем пенообразования. Используются для гидроизоляции активных протечек, увлажненных трещин, швов, ликвидации капиллярного водопоглощения в подвалах.
Полиуретановые смолы. Это гидроизоляции с высокой адгезией, способные проникать в трещины шириной раскрытия более 0,3 мм, выдерживать деформации конструкций подвалов без потери водонепроницаемости. Отличаются высокой механической прочностью и долговечностью.
Эпоксидные смолы. Гидроизоляция на основе эпоксидных смол может жестко склеивать несквозные трещины раскрытием более 0,1 мм, заполнять пустоты в кладке и железобетоне подвалов. Отличается быстрым набором прочности, высокими текучестью, адгезией и химической стойкостью.
Акрилатные гели. Это одни из самых популярных инъекционных гидроизоляций, образующих при взаимодействии с водой в бетонных и кирпичных конструкциях подвалов непреодолимые для влаги барьеры. Благодаря возможности регулирования гелеобразования при смешивании двухкомпонентных составов, материалы могут применяться как для аварийных работ, так и в качестве обычной эластичной гидроизоляции подвалов.
Инъекторы
Инъекторы (пакеры) выбирают в зависимости от материала, толщины и армировки конструкций, типа трещин, особенностей технологического процесса в подвалах. Основные виды применяемых инъекторов:
Накладные. Накладные с площадками, фронтальными или угловыми вводами виды применяются в тонкостенных конструкциях и в случаях, когда сверление недопустимо.
Пластиковые забивные (КГС). Имеют форму пластмассовой трубки с удерживающими манжетами и встроенным обратным клапаном. Оснащены профильным наконечником для подключения быстроразъемных муфт.
Разжимные металлические. Выпускаются в форме металлической трубки с обратным клапаном и каучуковым наконечником. В отверстии фиксируются вращением гайки, при этом их концевик с уплотнителем расширяется и плотно садится в гнездо. Это главный вид пакеров для закачки инъекционных смол в бетонные конструкции под высоким давлением.
Винтовые. Это пакеры многократного применения с конусообразным резьбовым наконечником из бронзы и встроенным обратным клапаном. Завинчиваются в шпуры через отрезок мягкой ПВХ-трубки.
Трубчатые. Линейные трубчатые инъекторы (ЛТИ) – это полимерные трубки диаметром 8, 12 или 18 мм с внутренней стальной спиралью жесткости.
Оборудование для нагнетания гидроизоляции
Для нагнетания инъекционной гидроизоляции в структуру строительных конструкций подвалов используют следующее оборудование:
Ручные механизмы. Инструмент включает в себя шприцы, пистолеты-герметизаторы, насосы с малой скоростью подачи инъекционных составов.
Приспособления используют для гидроизоляции в подвалах трещин шириной от 0,2 до 3 мм, глубиной 0,2 — 0,3 м и протяженностью 2 — 3 м. Особенности ручного инструмента — возможность нагнетания одно- и двухкомпонентных жидких, пастообразных гидроизоляций в небольших объемах и в труднодоступные места.
Ручные насосы способны подавать гидроизоляцию с производительностью до 0,5 л/мин под давлением 250 — 400 бар.
Автоматическое оборудование. Данный вид включает в себя следующие агрегаты:
- Поршневые электронасосы. Способны нагнетать инъекционную гидроизоляцию объемом 0,5 — 1 л/мин под давлением до 400 бар.
- Мембранные электронасосы. Отличаются высокой производительностью (до 3 л/мин) и напором подачи смесей до 240 бар.
- Двухкомпонентные поршневые электронасосы. Предназначены для нагнетания инъекционных смол с напором до 200 бар, имеют высокую точность при смешивании компонентов в соотношении 1:1.
- Двухкомпонентные мембранные электронасосы. Способны нагнетать акрилатные и полиуретановые гидроизоляции со скоростью 2,5 л/мин и напором до 30 бар.