Выбор материалов и схемы инъектирования в подвале
Разбираем, как тип трещин, наличие воды и состояние конструкций влияют на выбор инъекционного состава, пакеров, давления и последовательности работ.
Гидроизоляционные и
инъекционные работы
любой сложности

г. Москва, ул. Складочная, д.1, стр.15

info@sk-stroiz.ru

Работаем по будням с 9.00 до 18.00

+7 (495) 991-07-99
Обратный звонок

Выбор материалов и схемы инъектирования в подвале

При появлении протечек в подвале специальные составы нагнетают в трещины, швы и внутренние полости конструкций. Выбор материала, пакеров, давления и схемы подачи зависит от характера дефекта, наличия воды и состояния основания. Поэтому одинаковую технологию нельзя применять для всех повреждённых участков.

В каких случаях применяют инъекционный метод

Выбор технологии начинают с определения причины протечки и задачи, которую необходимо решить. Инъекционный метод применяют для:

  • ликвидации активных протечек;
  • герметизации деформационных, рабочих швов и примыканий;
  • устройства отсечной защиты между фундаментным основанием и несущими стенами;
  • герметизации вводов трубопроводных и кабельных коммуникаций;
  • заполнения трещин и внутренних полостей в бетоне или кладке;
  • локального восстановления повреждённого наружного гидроизоляционного слоя;
  • укрепления отдельных участков конструкции или прилегающего грунта.

Закажите услугу

Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

или пишите на почту info@sk-stroiz.ru

Заказать услугу

От чего зависит выбор материалов и оборудования

Для проведения работ используют инъекционные составы, пакеры, насосы и другие комплектующие. Их подбирают с учётом материала конструкции, ширины и состояния трещин, интенсивности поступления воды и требуемого результата. Ошибки в выборе состава, расположении отверстий или рабочем давлении могут привести к неполному заполнению дефекта.

Инъекционные материалы

Состав выбирают с учётом поставленной задачи, характера дефекта, состояния конструкции, действующих нагрузок и условий эксплуатации. Для нагнетания применяют следующие виды материалов:

Цементные составы. Цементные и микроцементные составы применяют для заполнения полостей в бетоне и кладке, а также жёсткого ремонта стабильных трещин.

Гидроактивные пены. Гидроактивные полиуретановые пены используют для первичной остановки активных течей, заполнения водонесущих трещин и герметизации швов.

Полиуретановые смолы. Полиуретановые смолы обладают высокой адгезией и применяются для эластичного заполнения трещин и швов, способных воспринимать небольшие деформации.

Эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы подходят для жёсткого заполнения сухих стабильных трещин и восстановления целостности отдельных участков бетона или кладки.

Акрилатные гели. Акрилатные гели отличаются низкой вязкостью и способны проникать в мелкие поры и сложные внутренние полости. Скорость гелеобразования регулируют в зависимости от условий выполнения работ.

Выбор материала зависит от источника протечки, состояния конструкций и условий эксплуатации. Для устранения поступления воды через трещины, швы и примыкания применяется инъекционная гидроизоляция подвала с подбором состава и схемы нагнетания под конкретный дефект.
Инъекционные составы для трещин и полостей

Пакеры и инъекторы

Пакеры выбирают с учётом материала и толщины конструкции, наличия армирования, типа трещины, используемого состава и рабочего давления. Применяются следующие виды устройств:

Накладные. Накладные с площадками, фронтальными или угловыми вводами виды применяются в тонкостенных конструкциях и в случаях, когда сверление недопустимо.

Пластиковые забивные (КГС). Имеют форму пластмассовой трубки с удерживающими манжетами и встроенным обратным клапаном. Оснащены профильным наконечником для подключения быстроразъемных муфт.

Разжимные металлические. Выпускаются в форме металлической трубки с обратным клапаном и каучуковым наконечником. В отверстии фиксируются вращением гайки, при этом их концевик с уплотнителем расширяется и плотно садится в гнездо. Это главный вид пакеров для закачки инъекционных смол в бетонные конструкции под высоким давлением.

Винтовые. Это пакеры многократного применения с конусообразным резьбовым наконечником из бронзы и встроенным обратным клапаном. Завинчиваются в шпуры через отрезок мягкой ПВХ-трубки.

Трубчатые. Линейные трубчатые инъекторы (ЛТИ) – это полимерные трубки диаметром 8, 12 или 18 мм с внутренней стальной спиралью жесткости.
Пакеры для подачи инъекционных составов

Оборудование для нагнетания составов

Для подачи инъекционных составов используют ручные механизмы и автоматическое насосное оборудование. Выбор зависит от вязкости материала, требуемой производительности, объёма работ и рабочего давления.

Ручные механизмы. Инструмент включает в себя шприцы, пистолеты-герметизаторы, насосы с малой скоростью подачи инъекционных составов.

Ручное оборудование используют при локальной обработке трещин и небольшом объёме нагнетаемого материала. Оно также подходит для выполнения работ в труднодоступных местах.

Ручные насосы способны подавать инъекционный состав с производительностью до 0,5 л/мин под давлением 250–400 бар.

Автоматическое оборудование. Данный вид включает в себя следующие агрегаты:

  • Поршневые электронасосы. Способны нагнетать инъекционные составы объёмом 0,5–1 л/мин под давлением до 400 бар.
  • Мембранные электронасосы. Отличаются высокой производительностью (до 3 л/мин) и напором подачи смесей до 240 бар.
  • Двухкомпонентные поршневые электронасосы. Предназначены для нагнетания инъекционных смол с напором до 200 бар, имеют высокую точность при смешивании компонентов в соотношении 1:1.
  • Двухкомпонентные мембранные электронасосы. Способны нагнетать акрилатные гели и полиуретановые смолы со скоростью до 2,5 л/мин и давлением до 30 бар.

Насосы для нагнетания инъекционных составов

Закажите услугу

Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

или пишите на почту info@sk-stroiz.ru

Заказать услугу

Как выбирают схему работ для разных дефектов

Последовательность работ зависит от характера дефекта, интенсивности поступления воды и материала конструкции. Перед нагнетанием определяют расположение трещин и внутренних полостей, проверяют состояние основания и выбирают схему установки пакеров.

Требования к рабочей поверхности

Нагнетание состава под давлением предъявляет определённые требования к прочности и состоянию основания. Перед началом работ поверхность обследуют и подготавливают:

  • проверяют прочность основания и состояние трещин;
  • удаляют рыхлые и отслаивающиеся элементы;
  • очищают открытые участки арматуры и защищают их от коррозии;
  • при необходимости расшивают повреждённые трещины;
  • удаляют пыль, грязь, цементное молочко и другие загрязнения.

Нагнетание состава при протечке в подвале

Ликвидация напорных течей

Для остановки напорных протечек через трещины применяют гидроактивные полиуретановые составы. Вид насоса и схема подачи зависят от используемого материала и интенсивности поступления воды.

Работы по устранению протечек подвалов проводят в следующей последовательности:

  1. По обе стороны от трещины в шахматном порядке под углом 45° бурят ряд отверстий (шпуров). Расстояния между шпурами и от края трещин принимают равными 1/2 толщины конструкции. Диаметр отверстия должен быть на 1–2 мм больше диаметра устанавливаемого пакера.
  2. Очищают сжатым воздухом отверстия от остатков бурения и устанавливают в нижний по вертикали или крайний по горизонтали шпур разжимной металлический пакер.
  3. Приступают к нагнетанию состава. Подачу прекращают при резком повышении или стабилизации давления, а также при появлении материала в соседнем отверстии.
  4. Устанавливают следующий пакер, выполняют контрольное нагнетание через предыдущую точку и последовательно продолжают заполнение дефекта.
  5. После работ пакеры обрезают и заделывают цементосодержащими составами.

Устранение напорной протечки в подвале

Работы с сухими подвижными трещинами

Для заполнения сухих подвижных трещин используют ручные поршневые насосы и двухкомпонентные полиуретановые смолы. Работы выполняют в следующем порядке:

  1. Проверяют работоспособность насоса, проводя его промывку гидравлическим маслом в режиме циркуляции.
  2. Готовят инъекционную смолу с таким расчетом, чтобы использовать состав за время, не превышающее его жизнеспособность.
  3. При помощи штробореза и перфоратора вырезают П-образную штробу по всей длине трещины.
  4. Очищают канал от грязи, пыли, грунтуют и заполняют песчано-цементной смесью.
  5. Бурят вдоль трещины ряд отверстий под углом 45° в шахматном порядке на удалении от нее, равном 1/2 толщины конструкции. Длину сверла выбирают с таким расчетом, чтобы оно могло пересечь трещину посередине.
  6. Вставляют в шпур крайний инъектор и приступают к нагнетанию инъекционного состава, прекращая его подачу при стабилизации или резком повышении давления, вытекании смолы через соседнее отверстие.
  7. Затем вставляют пакер в следующее отверстие и продолжают нагнетание состава.
  8. В конце работ инъекторы обрезают и замазывают цементным раствором.

Заполнение трещин в стенах и полу

Работы с влажными трещинами

Для заполнения влажных трещин применяют гидроактивные полиуретановые смолы и насосное оборудование, соответствующее вязкости материала. Последовательность работ включает:

  1. Выбивают по всей длине трещины П-образную штробу, очищают ее щеткой от грязи и пыли.
  2. Бурят вдоль и до пересечения с трещиной ряд отверстий в шахматном порядке под углом 45° на глубину, равную 1/2 толщины пола или стены.
  3. После того, как в трещине снизится напор, и вода начнет выходить через шпуры, заделывают канал цементной гидропломбой.
  4. Вставляют пакер в крайнее отверстие и проводят закачку смолы по обычной технологии, переходя к следующему инъектору при остановке или резком повышении давления, появлении состава в соседних шпурах.

Особенности работы с кирпичной и каменной кладкой

При заполнении трещин и пустот в кирпичной или каменной кладке учитывают прочность, пористость и способность основания поглощать состав:

  • Неармированная кладка обладает сравнительно невысокой прочностью, поэтому при значительном раскрытии трещин материал подают под низким давлением или самотёком.
  • На участках с вертикальными, наклонными трещинами с большой шириной раскрытия расстояние между шпурами выбирают в 0,8 — 1,5 м, на горизонтальных участках 0,5 — 4 м.
  • В качестве материалов для инъектирования используют полимерные, полимерцементные и цементосодержащие составы.
  • Для кладки с мелкими или средними порами возможна подача материала самотёком.
  • Инъекционные отверстия располагают на стене в шахматном порядке.
  • Кладку с крупными порами инъектируют насосами с механическим приводом со скоростью 1 м3/час и более.
  • Рабочее давление при нагнетании состава в кладку составляет 2–4 бара. В массивных конструкциях оно может быть увеличено с учётом прочности основания и характеристик применяемого материала.
  • Глубину отверстий для подачи состава выбирают с учётом толщины кладки и необходимой зоны его распространения. Угол сверления определяют так, чтобы обеспечить проникновение материала в трещины и внутренние полости.
  • Подачу прекращают при наступлении «отказа», когда кладка при заданном давлении перестаёт принимать состав либо поглощает его в минимальном количестве.
  • При заполнении вертикальной кладки с большим количеством отверстий работы проводят снизу вверх. После появления материала в соседнем отверстии подачу временно прекращают.
  • Через несколько дней после процедуры, когда конструкции частично впитают изоляцию, проводят повторное нагнетание растворов. Иногда эту процедуру проводят и в третий раз.

Нагнетание состава в кирпичную кладку

Закажите услугу

Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

или пишите на почту info@sk-stroiz.ru

Заказать услугу

Преимущества и ограничения метода

При выборе технологии учитывают не только её возможности, но и существующие ограничения:

  • работы можно проводить локально в зоне обнаруженного дефекта;
  • составы способны заполнять трещины, швы и внутренние полости конструкции;
  • в отдельных случаях не требуется полный доступ к наружной стороне стены;
  • для разных дефектов можно выбирать материалы с необходимой вязкостью, эластичностью и скоростью реакции;
  • метод может сочетаться с ремонтом швов, восстановлением поверхности и другими способами защиты;
  • к ограничениям относятся стоимость материалов и оборудования, сложность определения пути движения воды и необходимость контролировать давление;
  • инъекционный метод не является универсальным решением для всех причин сырости и затопления.
Заключение

Результат работ зависит от правильного определения пути поступления воды, выбора состава и схемы расположения пакеров. Одинаковое решение нельзя использовать для всех трещин, швов и типов конструкций.

Качественное выполнение работ инъекционной гидроизоляции с ценами доступными каждому компания «СК Стройизоляция», имеющей в своем распоряжении все необходимое оборудование, комплектующие, расходные материалы и штат опытных, высококвалифицированных специалистов.

Как заказать услугу
Сотрудничать с компанией «СК Стройизоляция» легко и просто!
Хотите приступить к работам как можно быстрее? Мы предлагаем работу по такой схеме:
Оформление
заявки на сайте
Встреча
с техническим
специалистом
Составление
сметы
Оформление
договора
Выполнение
работ

Окончательный расчет происходит после завершения работ, тогда же составляется акт приема-передачи.
Напоминаем вам, что минимальный заказ, который мы можем выполнить, стартует от 400 000 рублей.

Оставить заявку
Есть вопросы?
Оставьте свои данные, и мы уже сегодня расскажем вам о наших возможностях!
Статьи
© 2025 Все права защищены | Пользовательское соглашение | Политика обработки персональных данных
ИНН 9715379753, КПП 771501001, ОГРН 1207700096185
ООО «СК СТРОЙИЗОЛЯЦИЯ» обращает Ваше внимание на то, что данный сайт www.sk-stroiz.ru носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ. Продавец оставляет за собой право в любое время изменить данную информацию без предварительного уведомления.