От чего зависит выбор материалов и оборудования
Для проведения работ используют инъекционные составы, пакеры, насосы и другие комплектующие. Их подбирают с учётом материала конструкции, ширины и состояния трещин, интенсивности поступления воды и требуемого результата. Ошибки в выборе состава, расположении отверстий или рабочем давлении могут привести к неполному заполнению дефекта.
Инъекционные материалы
Состав выбирают с учётом поставленной задачи, характера дефекта, состояния конструкции, действующих нагрузок и условий эксплуатации. Для нагнетания применяют следующие виды материалов:
Цементные составы. Цементные и микроцементные составы применяют для заполнения полостей в бетоне и кладке, а также жёсткого ремонта стабильных трещин.
Гидроактивные пены. Гидроактивные полиуретановые пены используют для первичной остановки активных течей, заполнения водонесущих трещин и герметизации швов.
Полиуретановые смолы. Полиуретановые смолы обладают высокой адгезией и применяются для эластичного заполнения трещин и швов, способных воспринимать небольшие деформации.
Эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы подходят для жёсткого заполнения сухих стабильных трещин и восстановления целостности отдельных участков бетона или кладки.
Акрилатные гели. Акрилатные гели отличаются низкой вязкостью и способны проникать в мелкие поры и сложные внутренние полости. Скорость гелеобразования регулируют в зависимости от условий выполнения работ.
Выбор материала зависит от источника протечки, состояния конструкций и условий эксплуатации. Для устранения поступления воды через трещины, швы и примыкания применяется инъекционная гидроизоляция подвала с подбором состава и схемы нагнетания под конкретный дефект.

Пакеры и инъекторы
Пакеры выбирают с учётом материала и толщины конструкции, наличия армирования, типа трещины, используемого состава и рабочего давления. Применяются следующие виды устройств:
Накладные. Накладные с площадками, фронтальными или угловыми вводами виды применяются в тонкостенных конструкциях и в случаях, когда сверление недопустимо.
Пластиковые забивные (КГС). Имеют форму пластмассовой трубки с удерживающими манжетами и встроенным обратным клапаном. Оснащены профильным наконечником для подключения быстроразъемных муфт.
Разжимные металлические. Выпускаются в форме металлической трубки с обратным клапаном и каучуковым наконечником. В отверстии фиксируются вращением гайки, при этом их концевик с уплотнителем расширяется и плотно садится в гнездо. Это главный вид пакеров для закачки инъекционных смол в бетонные конструкции под высоким давлением.
Винтовые. Это пакеры многократного применения с конусообразным резьбовым наконечником из бронзы и встроенным обратным клапаном. Завинчиваются в шпуры через отрезок мягкой ПВХ-трубки.
Трубчатые. Линейные трубчатые инъекторы (ЛТИ) – это полимерные трубки диаметром 8, 12 или 18 мм с внутренней стальной спиралью жесткости.

Оборудование для нагнетания составов
Для подачи инъекционных составов используют ручные механизмы и автоматическое насосное оборудование. Выбор зависит от вязкости материала, требуемой производительности, объёма работ и рабочего давления.
Ручные механизмы. Инструмент включает в себя шприцы, пистолеты-герметизаторы, насосы с малой скоростью подачи инъекционных составов.
Ручное оборудование используют при локальной обработке трещин и небольшом объёме нагнетаемого материала. Оно также подходит для выполнения работ в труднодоступных местах.
Ручные насосы способны подавать инъекционный состав с производительностью до 0,5 л/мин под давлением 250–400 бар.
Автоматическое оборудование. Данный вид включает в себя следующие агрегаты:
- Поршневые электронасосы. Способны нагнетать инъекционные составы объёмом 0,5–1 л/мин под давлением до 400 бар.
- Мембранные электронасосы. Отличаются высокой производительностью (до 3 л/мин) и напором подачи смесей до 240 бар.
- Двухкомпонентные поршневые электронасосы. Предназначены для нагнетания инъекционных смол с напором до 200 бар, имеют высокую точность при смешивании компонентов в соотношении 1:1.
- Двухкомпонентные мембранные электронасосы. Способны нагнетать акрилатные гели и полиуретановые смолы со скоростью до 2,5 л/мин и давлением до 30 бар.
