Инъекционная гидроизоляция подвала — это его защита от влаги и воды нагнетанием в структуру строительных конструкций водонепроницаемых материалов. Гидроизоляция подвалов инъектированием требует применения специального оборудования высокого давления и специалистов для его обслуживания, имеющих большой опыт работ.
Когда необходимо применять инъекционную гидроизоляцию в подвале
Инъекционная гидроизоляция подвала изнутри проводится для:
Ликвидации активных протечек.
Гидроизоляции деформационных, рабочих и швов примыканий.
Устройства отсекающей гидроизоляции фундаментного основания подвала от несущих стен здания.
Гидроизоляции вводов трубопроводных и кабельных коммуникаций в подвалах.
Усиления в подвалах бетонных, кирпичных конструкций.
Гидроизоляции трещин в помещениях подвалов.
Ремонта внешней гидроизоляции (к примеру, поливинилхлоридных (ПВХ) мембран), укрепления грунтов снаружи подвалов.
Особенности инъекционной гидроизоляции подвала изнутри
Технология инъектирования требует применения специального оборудования, расходных материалов и комплектующих. При этом их выбор довольно широк и позволяет проводить работы в подвалах не только с использованием дорогостоящих специализированных установок, но и своими руками с менее существенными затратами.
Гидроизоляционные материалы
Выбор материалов для инъекционной гидроизоляции подвалов определяется: поставленной задачей, характером дефекта, состоянием конструкции, видом нагрузок, требованиям по гидрофобности, огнестойкости, морозоустойчивости.
В инъекционной гидроизоляции применяют следующие жидкие составы:
Цементы. Используются для жесткого склеивания несквозных трещин в конструкциях подвалов шириной более 0,25 мм, заделки полостей в бетоне или кладке подвалов.
Гидроактивные пены. Это однокомпонентные эластичные гидроизоляции на основе полиуретана с коротким временем пенообразования. Используются для гидроизоляции активных протечек, увлажненных трещин, швов, ликвидации капиллярного водопоглощения в подвалах.
Полиуретановые смолы. Это гидроизоляции с высокой адгезией, способные проникать в трещины шириной раскрытия более 0,3 мм, выдерживать деформации конструкций подвалов без потери водонепроницаемости. Отличаются высокой механической прочностью и долговечностью.
Эпоксидные смолы. Гидроизоляция на основе эпоксидных смол может жестко склеивать несквозные трещины раскрытием более 0,1 мм, заполнять пустоты в кладке и железобетоне подвалов. Отличается быстрым набором прочности, высокими текучестью, адгезией и химической стойкостью.
Акрилатные гели. Это одни из самых популярных инъекционных гидроизоляций, образующих при взаимодействии с водой в бетонных и кирпичных конструкциях подвалов непреодолимые для влаги барьеры. Благодаря возможности регулирования гелеобразования при смешивании двухкомпонентных составов, материалы могут применяться как для аварийных работ, так и в качестве обычной эластичной гидроизоляции подвалов.
Инъекторы
Инъекторы (пакеры) выбирают в зависимости от материала, толщины и армировки конструкций, типа трещин, особенностей технологического процесса в подвалах. Основные виды применяемых инъекторов:
Накладные. Накладные с площадками, фронтальными или угловыми вводами виды применяются в тонкостенных конструкциях и в случаях, когда сверление недопустимо.
Пластиковые забивные (КГС). Имеют форму пластмассовой трубки с удерживающими манжетами и встроенным обратным клапаном. Оснащены профильным наконечником для подключения быстроразъемных муфт.
Разжимные металлические. Выпускаются в форме металлической трубки с обратным клапаном и каучуковым наконечником. В отверстии фиксируются вращением гайки, при этом их концевик с уплотнителем расширяется и плотно садится в гнездо. Это главный вид пакеров для закачки инъекционных смол в бетонные конструкции под высоким давлением.
Винтовые. Это пакеры многократного применения с конусообразным резьбовым наконечником из бронзы и встроенным обратным клапаном. Завинчиваются в шпуры через отрезок мягкой ПВХ-трубки.
Трубчатые. Линейные трубчатые инъекторы (ЛТИ) – это полимерные трубки диаметром 8, 12 или 18 мм с внутренней стальной спиралью жесткости.
Оборудование для нагнетания гидроизоляции
Для нагнетания инъекционной гидроизоляции в структуру строительных конструкций подвалов используют следующее оборудование:
Ручные механизмы. Инструмент включает в себя шприцы, пистолеты-герметизаторы, насосы с малой скоростью подачи инъекционных составов.
Приспособления используют для гидроизоляции в подвалах трещин шириной от 0,2 до 3 мм, глубиной 0,2 — 0,3 м и протяженностью 2 — 3 м. Особенности ручного инструмента — возможность нагнетания одно- и двухкомпонентных жидких, пастообразных гидроизоляций в небольших объемах и в труднодоступные места.
Ручные насосы способны подавать гидроизоляцию с производительностью до 0,5 л/мин под давлением 250 — 400 бар.
Автоматическое оборудование. Данный вид включает в себя следующие агрегаты:
Поршневые электронасосы. Способны нагнетать инъекционную гидроизоляцию объемом 0,5 — 1 л/мин под давлением до 400 бар.
Мембранные электронасосы. Отличаются высокой производительностью (до 3 л/мин) и напором подачи смесей до 240 бар.
Двухкомпонентные поршневые электронасосы. Предназначены для нагнетания инъекционных смол с напором до 200 бар, имеют высокую точность при смешивании компонентов в соотношении 1:1.
Двухкомпонентные мембранные электронасосы. Способны нагнетать акрилатные и полиуретановые гидроизоляции со скоростью 2,5 л/мин и напором до 30 бар.
Технология использования инъекционной гидроизоляции
Основная область применения инъекционной гидроизоляции — борьба с локальными нарушениями гидравлический защиты, а также усиление строительных конструкций. Последнее может быть проведено в подвалах на значительных площадях с использованием большого количества инъекторов и расходных материалов.
Требования к рабочей поверхности
Инъекционная гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод, в отличие от других видов, проводится под высоким давлением, что накладывает определенные требования к обрабатываемой поверхности. Перед проведением работ должны быть выполнены следующие условия:
Проверена прочность на сжатие механическими методами (ударный импульс, отрыв, упругий отскок, пластическая деформация) рабочих поверхностей подвалов. Ее показатель не должен быть ниже 20 МПа при прочности на отрыв не менее 1 МПа.
Должна быть определена степень трещиностойкости конструкций подвалов согласно строительным правилам.
Все трещины шириной раскрытия более 0,5 мм должны быть расшиты.
Вся открытая арматура подвалов должна быть защищена от ржавчины и покрыта защитными материалами.
Все рыхлые, легко отслаивающиеся элементы должны быть удалены.
Бетонные поверхности в подвалах должны быть очищены от пыли, грязи, опалубочной смазки, цементного молочка химическими реагентами, водоструйными установками высокого давления, механическими методами при помощи шлифовальных кругов.
Ликвидация напорных течей
Для устранения напорных протечек в подвалах через трещины используют гидроактивные полиуретановые смолы и двухкомпонентные насосы. При отсутствии последних применяют однокомпонентные агрегаты и инъекционную полиуретановую гидроизоляцию, состоящую из одного реагента.
Работы по устранению протечек подвалов проводят в следующей последовательности:
По обе стороны от трещины в шахматном порядке под углом 45° бурят ряд отверстий (шпуров). Расстояния между шпурами и от края трещин принимают равными 1/2 толщины конструкции, их диаметр должен быть на 1 — 2 мм больше окружности инъектора.
Очищают сжатым воздухом отверстия от остатков бурения и устанавливают в нижний по вертикали или крайний по горизонтали шпур разжимной металлический пакер.
Приступают к нагнетанию инъекционной гидроизоляции и останавливают ее, если: происходит резкое повышение давления в системе, оно не меняется в течение 2 — 3 минут или гидроизоляция начинает вытекать через соседний шпур.
Затем вставляют следующий пакер, проведя контрольное нагнетание инъекционной смолы в предыдущий, и продолжают инъектирование по описанной выше технологии.
После работ пакеры обрезают и заделывают цементосодержащими составами.
Гидроизоляция в полах и стенах сухих подвижных трещин
Работы по инъекционной гидроизоляции трещин в подвалах выполняют с применением ручных насосов поршневого типа и двухкомпонентных полиуретановых смол следующим способом:
Проверяют работоспособность насоса, проводя его промывку гидравлическим маслом в режиме циркуляции.
Готовят инъекционную смолу с таким расчетом, чтобы использовать состав за время, не превышающее его жизнеспособность.
При помощи штробореза и перфоратора вырезают П-образную штробу по всей длине трещины.
Очищают канал от грязи, пыли, грунтуют и заполняют песчано-цементной смесью.
Бурят вдоль трещины ряд отверстий под углом 45° в шахматном порядке на удалении от нее, равном 1/2 толщины конструкции подвала. Длину сверла выбирают с таким расчетом, чтобы оно могло пересечь трещину посередине.
Вставляют в шпур крайний инъектор и приступают к нагнетанию инъекционного состава, прекращая его подачу при стабилизации или резком повышении давления, вытекании смолы через соседнее отверстие.
Затем вставляют пакер в следующее отверстие и продолжают нагнетание гидроизоляции.
В конце работ инъекторы обрезают и замазывают цементным раствором.
Гидроизоляция стен и пола подвала при наличии влажных трещин
Работы по гидроизоляции мокрых трещин проводят при помощи гидроактивных полиуретановых смол и ручного насоса поршневого типа. Технология их производства состоит из следующих операций:
Выбивают по всей длине трещины П-образную штробу, очищают ее щеткой от грязи и пыли.
Бурят вдоль и до пересечения с трещиной ряд отверстий в шахматном порядке под углом 45° на глубину, равную 1/2 толщины пола или стены.
После того, как в трещине снизится напор, и вода начнет выходить через шпуры, заделывают канал цементной гидропломбой.
Вставляют пакер в крайнее отверстие и проводят закачку смолы по обычной технологии, переходя к следующему инъектору при остановке или резком повышении давления, вытекании гидроизоляции из соседних шпуров.
Особенности укрепления инъекционной гидроизоляцией кирпичной, каменной кладки
Инъектирование гидроизоляции в кирпичную и каменную кладку имеет следующие особенности:
При отсутствии армирования кладка обладает низкой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому при ширине раскрытия трещин до 40 мм инъектирование стен подвала производят под низким давлением или самотеком.
На участках с вертикальными, наклонными трещинами с большой шириной раскрытия расстояние между шпурами выбирают в 0,8 — 1,5 м, на горизонтальных участках 0,5 — 4 м.
В качестве материалов для инъектирования используют полимерные, полимерцементные и цементосодержащие составы.
Если кладка имеет структуру с мелкими или средними порами, инъекционная гидроизоляция стен подвала может осуществляться самотеком.
Инъекционные отверстия располагают на стене в шахматном порядке.
Кладку с крупными порами инъектируют насосами с механическим приводом со скоростью 1 м3/час и более.
Рабочее давление при нагнетании гидроизоляции в кладку 2 — 4 бара. В массивных конструкциях оно может быть повышено до предельного показателя в 12 бар.
Глубину отверстий для подачи гидроизоляции выбирают в 2/3 толщины кладки, угол их сверления определяют с точки зрения наилучшего проникновения состава в структуру материала (обычно берут показатель в 30°).
Моментом прекращения инъектирования является «отказ», когда при максимальном давлении конструктивные элементы подвала незначительно или совсем не поглощает гидроизоляцию.
При закачке гидроизоляции в вертикальную кладку подвалов с большим количеством отверстий, процесс проводят снизу вверх. Когда раствор появляется в соседнем шпуре, закачку приостанавливают и нижнее отверстие забивают деревянной пробкой (при самотечном заполнении).
Через несколько дней после инъектирования, когда конструкции подвала частично впитают гидроизоляцию, проводят повторное нагнетание растворов. Иногда эту процедуру проводят и в третий раз.
Гидроизоляция подвалов цементными составами действует 7 — 10 лет, аналогичный срок службы имеют и гидроактивные полиуретановые смолы.
Гидроизоляция подвала инъектированием имеет следующие преимущества:
Позволяет быстро и эффективно проводить ремонтные работы по заделке протечек через трещины и прочие дефекты в полах, стенах подвалов.
Является единственным способом укрепления строительных конструкций подвалов.
Гидроизоляция инъектированием позволяет с высокой степенью эффективности и на длительный срок заделывать все трещины, швы в полах и стенах подвалов.
Может укреплять грунты, препятствуя просадке фундаментных полов, деформации стен подвалов.
В подвалах возможно проводить инъекционную гидроизоляцию самостоятельно по упрощенным технологиям.
К недостаткам гидроизоляции инъектированием относят высокую стоимость расходников (смолы, пакеры), оборудования (насосы высокого давления) и усложненность технологического процесса.
Заключение
Гидроизоляция подвалов инъектированием — современная инновационная технология, позволяющая добиться отличных результатов в случаях, когда другие методы остаются бессильными.
Качественное выполнение работ инъекционной гидроизоляции с ценами доступными каждому компания «СК Стройизоляция», имеющей в своем распоряжении все необходимое оборудование, комплектующие, расходные материалы и штат опытных, высококвалифицированных специалистов.
Поделиться ссылкой
Как заказать услугу
Сотрудничать с компанией «СК Стройизоляция» легко и просто! Хотите приступить к работам как можно быстрее? мы предлагаем работу по такой схеме:
Оформление заявки на сайте
Встреча с техническим специалистом
Составление сметы
Оформление договора
Выполнение работ
Окончательный расчет происходит после завершения работ, тогда же составляется акт приема-передачи. Напоминаем вам, что минимальный заказ, который мы можем выполнить, стартует от 120 000 рублей.