Материалы для инъектирования стен
Следует отметить, что цокольные стены зданий, которые в основном подвергают инъекционной обработке, могут быть выполнены из широкого ряда материалов. Основные из них — кирпич, камень, стеновые блоки и бетонный монолит, имеют различные физические характеристики и структуру их построения. С учетом этого, линейка материалов для инъекционной гидроизоляции стен довольно широка, тем более, что увеличению их перечня способствует разнообразие решаемых задач.
Материалы, применяемые для гидравлической защиты стен, включают в себя следующие группы:
Полиуретановые смолы. Однокомпонентные или двухкомпонентные смолы на полиуретановой основе характеризуются отличной адгезией, высокой текучестью (вязкость разных марок смол лежит в диапазоне 65 — 200 мПа∙с) и прочностью, регулируемым временем полимеризации. Реагенты способны проникать в трещины шириной раскрытия до 0,3 мм и используются для обеспечения стопроцентной гидравлической защиты в динамически подвижных конструкциях, где требуется и одновременное упрочнение стены.
Акрилатные гели. Это двухкомпонентные составы со сверхвысокой текучестью, время высыхания которых может задаваться в диапазоне от десятков секунд до десятков минут. Благодаря своей низкой вязкости (в зависимости от марки состава 2,5 — 5 мПа∙с), гели способны проникать в мельчайшие поры шириной раскрытия от 0,05 мм с образованием в них желеобразной массы. Основное назначение гелей — обеспечение наиболее высокой степени гидрозащиты в конструкциях, подверженным низким динамическим нагрузкам и не требующих усиления.
Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные составы на эпоксидной смоле отличаются низкой вязкостью и способны проникать в полости шириной от 0,5 мм. Составы не боятся влаги, имеют высокую степень адгезии, могут полимеризоваться в широком временном интервале, которое определяется количеством введенного отвердителя. Эпоксидка используется в жестких конструкциях, где требуются одновременно высокие показатели прочности и гидравлической защиты.
Микроцементы. Цементы на водной основе благодаря своему малому (до 25 мкм) размеру частиц способны проникать в мельчайшие поры строительных конструкций. Из-за относительно низкой стоимости, цементосодержащие составы являются основными материалами для укрепления больших объемов стеновых кладок. Цементы способны высыхать в течение 60 минут, не обеспечивая при этом стопроцентной гидроизоляции.
Силоксановые смолы. Это однокомпонентные жидкие составы без растворителей, которые при взаимодействии с влагой преобразуются в водонепроницаемую микроэмульсию. Смолы на основе силоксанов перед использованием размешивают с водой и применяют в основном для создания отсечной противокапиллярной гидроизоляции.
Оборудование и комплектующие для нагнетания инъекционных составов
Для подачи инъекционных реагентов в стены используют широкую линейку ручного и с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом оборудования.
Самые простые механизмы для нагнетания составов — это пистолеты-герметизаторы со вставными тубами-картриджами, содержащими инъекционные смеси. Они рассчитаны на подачу небольших объемов реагентов под малым давлением в труднодоступные места и на объектах, где отсутствует электричество. В бытовых условиях специальные пистолеты вполне могут заменить шприцы больших емкостей.
Более высокой эффективностью обладают ручные поршневые и плунжерные насосы. Типовой объем их бункера для заливки реагентов составляет 1 литр, а давление накачки может доходить до 400 бар.
Аналогичные напорные характеристики имеют и электрические поршневые насосы, приводом которых служит вставная электродрель. Агрегаты обладают высоким объемом подачи в 0,5 — 1 л/мин, который регулируется частотой вращения электроинструмента.
Отличительная особенность электрических мембранных насосов — их более высокая производительность. Приборы способны нагнетать гидроизоляционные составы с давлением до 240 бар и объемом закачки до 3 л/мин.
Для подачи двухкомпонентных инъекционных смесей, обладающих малым временем живучести, используют соответствующие поршневые и мембранные электронасосы.
Двухкомпонентные агрегаты поршневого типа способны нагнетать реагенты с давлением до 200 бар, а мембранные установки при более низком давлении до 30 бар могут подавать составы с производительностью, доходящей до 25 л/мин.
Инъекторы
Инъекторы или пакеры — это элементы, которые обычно вставляют в пробуренные отверстия, подсоединяют к ним шланг от насоса и нагнетают гидроизоляционные составы. По способу монтажа инъекторы делят на следующие группы:
Разжимные. Это металлические трубки с обратным клапаном и уплотнителем на торце, который разжимается и фиксируется в отверстии при вращении верхней части элемента. Для подключения напорных шлангов пакеры данного вида оснащаются плоскими или цанговыми головками. Разжимные инъекторы могут выдерживать давление до 400 бар.
Забивные. Пакеры данного вида представляют собой пластиковый стержень с внутренним обратным клапаном и манжетами по краям. Вбитые в отверстия полимерные инъекторы способны выдерживать напор до 30 бар.
Накладные. Это пакеры из металла или пластика в форме трубки с площадкой, которые наклеивают на поверхность трещины или шва. Они работают на низких давлениях и используются в ситуациях, когда сверление конструкций недопустимо.
Время чтения: 4 мин.
