Любые строительные конструкции в процессе эксплуатации подвержены различного вида деформациям, чрезмерные показатели которых могут вызвать их разрушение. Чтобы снизить нагрузки на отдельные элементы, в их структуре специально делают разрезы, делящие их на более мелкие и подвижные фрагменты. Эти швы для снижения деформаций являются одним из источников проникновения внутрь структуры строительных конструкций воды и влаги, вызывающей ряд негативных явлений, и поэтому обязательно нуждаются в гидравлической защите.
Что такое деформационный шов и материалы для его гидроизоляции
Их основное отличие от других видов швов — высокая подвижность. В связи с этим применяемые для гидроизоляции материалы должны обладать эластичностью и способностью изменять свои физические размеры без разгерметизации деформационного шва. Для гидроизоляции данного вида швов используют:
Эластичные полиуретановые герметики.
Гидрошпонки в виде поливинилхлоридных лент, помещаемых в арматуру при заливке монолитного бетона.
Ленты из эластичных материалов, служащие для наружной заделки швов.
Инъекционные составы.
Эластичные жгуты из вспененных полиэтиленов или каучуков.
Различного типа подвижные герметизирующие замазки.
Материалы для инъектирования деформационных швов и их свойства
Исходя из требований эластичности материалов для гидроизоляции деформационных швов, из их большого ряда чаще других используют акрилатные (метилакрилатные гели). Данного вида материалы обладают следующими уникальными качествами:
Низкая вязкость составов порядка 1,05 г/см3, намного превосходящая аналогичные показатели у полиуретановых смол.
Высокая проникающая способность с возможностью попадать в щели раскрытием до 0,05 мм.
Возможность проведения инъектирования при низких температурах.
Благодаря применению двухкомпонентных составов с катализатором, возможна регулировка времени полимеризации гелей от 15 сек до 40 минут. При этом временной интервал их отверждения мало связан с состоянием окружающей среды.
Высокая эластичность и соответственно малое сопротивление деформационным нагрузкам.
Хорошая упругость, благодаря чему гели могут деформироваться в широком диапазоне.
Отсутствие реакции на влагу и способность некоторых гелей отверждаться даже под водой благодаря быстрому сшиванию материала.
Высокая степень адгезии со стройматериалами, не исключая влажных и загрязненных поверхностей.
Высокая химическая стойкость к кислотам, соляным растворам и прочим реагентам, содержащимся в грунтах.
Отличные прочностные характеристики, позволяющие выдерживать напор грунтовых вод до 7 бар.
Устойчивость к низким температурам.
Экологичность благодаря отсутствию в составе растворителей. Гели могут контактировать без негативных последствий с грунтовыми и питьевыми водами.
Высокая степень набухания. Благодаря изотропному расширению, гели занимают весь объем, в который их инъектируют. При контакте с водой материал насыщается и набухает, при этом сам процесс носит обратимый характер.
Длительный срок эксплуатации более 10 лет благодаря химической устойчивости к строительным материалам и агрессивным веществам, содержащимся в грунтах.
Некоторые современные материалы (Logicbase Inject Acryl 500) содержат добавки-пассиваторы коррозии, повышающие коррозионную стойкость арматурных каркасов и металлических фрагментов железобетонных конструкций.
Отличительная особенность гелей связана с их химическим составом — наличия крупноячеистой сшивки и водоактивных боковых цепей. Как итог, материалы обладают желатинообразной мягко-упругой структурой при вступлении в химические реакции. Благодаря этим качествам гели получили название гидроструктурированные смолы.
В отличие от инертных инъекционных материалов, гидроактивные гели способны следовать за изменениями размеров строительных конструкций, благодаря чему достигается максимальная степень уплотнения деформационных швов.
Оборудование и комплектующие для инъектирования деформационных швов
Для инъектирования акрилатных гелей используют следующие типы насосного оборудования:
БМ 1425 — двухкомпонентный 50-ти килограммовый инъекционный насос, специально рассчитанный на подачу акрилатных гелей. Отличительные особенности установки: смешивание реагентов в соотношении 1:1; рабочее давление до 200 бар; воздушный напор до 8 бар. В комплектацию пневмонасоса дополнительно входят: три 7,5 м шланга высокого давления, насадка-смеситель, цанговая головка.
БМ 1500 — двухкомпонентный 60-ти килограммовый электронасос с питанием от сети 220 В для инъектирования полиуретановых смол и акриловых гелей. Агрегат обеспечивает смешивание компонентов в диапазоне от 1:1 до 1:12, их подачу с рабочим давлением до 30 атм и скоростью в 2,5 л/мин. В комплектацию оборудования входят: три шланга, насадка-смеситель, цанговая головка.
Для подачи инъекционных гелей дополнительно используют пакеры БМ 0171 диаметром и длиной 17/110 мм с плоской головкой или инъекторы БМ 1171 аналогичных размеров (17/110 мм), оснащенные цанговой головкой.
Технология инъекционной гидроизоляции деформационных швов
Для гидроизоляции деформационных швов применяют акрилатные гели (Витрапур, Logicbase Inject Acryl 500) и двухкомпонентные электронасосы. Процедура инъектирования деформационных швов между плитами перекрытий включает в себя следующие операции:
В нижнее основание шва на всю его длину помещают эластичный жгут из вспененного полиэтилена типа Вилатерм, Максцел диаметром на 30 — 40% больше ширины проема.
Второй аналогичный профиль Вилатерм размещают в верхней части шва, не доходя до его кромок примерно 20 мм.
Сверху уплотнитель Вилатерм закрывают цементным ремонтным составом типа Максрест, Максрайт 500. Если наблюдается активная протечка, для заделки шва используют цементосодержащую гидропломбу наподобие состава Максплаг.
После схватывания ремонтного состава, закрывающего шов, приступают к сверлению шпуров. Их бурят под углом 45° к основанию с таким расчетом, чтобы они пересекали полость шва посередине конструкции между двумя уплотнителями. Шпуры сверлят в зигзагообразном порядке по обе стороны шва. Расстояние между отверстиями в зависимости от пористости основы берут в диапазоне от 150 до 500 мм.
Далее шпуры очищают от цементной пыли и грязи методом их продувки компрессором.
Затем в отверстия помещают разжимные металлические инъекционные пакеры и затягивают на каждом из них уплотнительную гайку.
Инъектирование проводят слева направо, подсоединяя шланг насоса к первому пакеру и снимая с соседних обратные клапаны.
Как только инъекционный состав начинает вытекать из соседнего с первым пакера, на него накручивают обратный клапан и подсоединяют подающий шланг.
Аналогичные процедуры проводят последовательно со всеми пакерами, устанавливая на них обратные клапаны после вытекания геля и подавая инъекционный состав.
По окончании процедуры инъектирования после полимеризации геля, из шва выбивают цементный ремонтный состав и заделывают его эластичным герметиком типа Максфлекс 900 (двухкомпонентный материал на основе полисульфидов).
Пакеры удаляют и замазывают отверстия ремонтными составами типа Максрест, Максрайт.
Следует отметить, что для окончательной заделки швов помимо герметиков можно использовать и клеевые гидрошпонки в виде эластичных лент, к примеру, от Технониколь. Их монтаж производят в следующем порядке:
Боковые кромки шва очищают шлифовальным кругом от загрязнений, убирают пыль пылесосом или сдувают сжатым воздухом.
Готовят эпоксидный клей согласно инструкции из двух компонентов с отвердителем, размешивая его не менее 3-х минут миксером.
Клеевой состав наносят узким шпателем толщиной слоя 1 — 3 мм по обе стороны и на некотором расстоянии от шва. При этом следят, чтобы геотекстильные кромки ленты точно попадали на эпоксидные полосы и клей выступал на 20 — 30 мм за их края.
После вдавливания геотекстильных полосок в клеевую массу, края ленты накрывают вторым слоем эпоксидного клея.
Заключение
Для гидроизоляции методом инъектирования деформационных швов используют акрилатные гели, обладающие наилучшими физическими характеристиками для осуществления данного вида работ. Если физическому или юридическому лицу необходима инъекционная гидроизоляция в Москве, самый лучший вариант — обратиться в специализированную компанию «СК Стройизоляция», имеющую большой опыт в проведении подобных операций.
Поделиться ссылкой
Как заказать услугу
Сотрудничать с компанией «СК Стройизоляция» легко и просто! Хотите приступить к работам как можно быстрее? мы предлагаем работу по такой схеме:
Оформление заявки на сайте
Встреча с техническим специалистом
Составление сметы
Оформление договора
Выполнение работ
Окончательный расчет происходит после завершения работ, тогда же составляется акт приема-передачи. Напоминаем вам, что минимальный заказ, который мы можем выполнить, стартует от 120 000 рублей.
