В подавляющем числе заглубленных бетонных фундаментов имеются сквозные отверстия, предназначенные для прохождения водопроводных, газовых, канализационных, отопительных трубопроводов и электрических кабелей. Эти вводные точки являются слабыми местами конструкций с точки зрения водонепроницаемости и поэтому нуждаются в обязательной гидроизоляции. Один из эффективных и долговечных методов обеспечить надежную гидрозащиту коммуникационных вводов — использовать метод инъектирования в зону их прохождения водонепроницаемых полимерных составов.
Конструктивные особенности вводов коммуникаций
На этапе заливки фундаментов (относится к полам) или после проведения работ (касается стен) предусматривают ввод различного типа коммуникаций. Для этого в соответствии со строительными нормативами в бетон заранее закладывают отрезок стальной трубы (гильзу) подходящего диаметра или проводят соответствующие работы после застывания монолита.
В результате получают две уязвимые зоны, через которые может просачиваться вода. Это пространство между наружными стенками металлической гильзы и железобетоном, а также полость между коммуникациями и внутренней оболочкой отрезка металлической трубы. Для гидравлической защиты этих участков используются различные технологии, в том числе и инъекционный способ гидроизоляции.
Требования и материалы для инъектирования вводов коммуникаций
При выборе подходящих материалов для инъекционной гидроизоляции коммуникационных вводов, следует учитывать подвижность данного узла. То есть, металлическая гильза не имеет плотного контакта с бетоном, а в результате температурных расширений, динамических перемещений и прочих явлений зазор между стеной и отрезком трубы может изменять свои геометрические размеры.
То же можно сказать и о пространстве между гильзой и коммуникациями. Электрические кабели могут нагреваться и расширяться, трубы, в зависимости от температуры протекающей по ним жидкой среды, также способны изменять свои геометрические размеры.
Это накладывает определенные требования к гидроизоляционным материалам, основные из которых — эластичность и пластичность. Также инъекционная гидроизоляция для гидравлической защиты должна удовлетворять следующим условиям:
Иметь высокую адгезию с бетоном, сталью, полимерными материалами трубных оболочек и кабельных изоляций.
Иметь хорошие прочностные характеристики для противостояния сильному напору грунтовых вод.
Срок службы гидроизоляционных материалов должен быть довольно высоким без потери своих физико-химических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации.
Данным требованиям в наивысшей степени удовлетворяют:
Полиуретановые смолы. Это однокомпонентные или двухкомпонентные эластичные жидкие составы, обладающие высокой текучестью и способные закупоривать трещины шириной раскрытия от 0,3 мм. Определенный тип однокомпонентных полиуретановых смол, которые называют гидроактивными, увеличивается в объеме при контакте с водой и способен в кратчайшие сроки устранять активные протечки.
Материалы на основе полиуретанов эффективно использовать как внутри гильз, так и снаружи в пространстве между их наружной оболочкой и стенками бетонных конструкций. Акрилатные гели. Гелеобразные составы отличаются очень высокой текучестью, благодаря чему способны перекрывать зазоры шириной раскрытия от 0,05 мм. Еще одно преимущество использования акрилатных гелей – их способность изменять свой объем при контакте с водой, превращаясь в подвижную желеобразную субстанцию. Гели на основе акриловых кислот — это двухкомпонентные составы с катализатором. Благодаря этому, варьируя количество реагентов, можно задавать время полимеризации гелей в пределах от единиц секунд до десятков минут.
Оборудование для инъектирования вводов коммуникаций
Для подачи инъекционных составов может быть использовано простейшее ручное или электрическое насосное оборудование, к которому не предъявляются высокие требования по конструкционным и техническим характеристикам. Один из вариантов — применение следующего агрегата:
БМ 0400 — это электрический однокомпонентный электронасос поршневого типа массой 4,2 кг, приводом которого служит ручная электродрель или шуруповерт. Агрегат способен подавать инъекционные составы под давлением до 400 атмосфер со скоростью 0,4 л/мин. В его комплектацию входят манометр, шланг длиной 0,3 м, набор ключей, цанговая муфта и емкость для заливки инъектирующего состава объемом в 1 литр.
Помимо насосного оборудования, для герметизации вводов коммуникаций используют расходные комплектующие из инъекционных разжимных пакеров с цанговой головкой марки БМ 1171. Их длина составляет 110 мм при диаметре в 17 мм.
Для гидравлической изоляции вводов коммуникаций методом инъектирования в основном применяют полиуретановые смолы. Если использовать двухкомпонентные составы, можно задавать время их полимеризации. А при помощи однокомпонентных гидроактивных смол довольно просто устранять активные протечки.
Снаружи гильзы
Процесс гидроизоляции пространства между стальной гильзой и бетонной стеной включает в себя следующие операции:
Наружную поверхность шва примыканий между гильзой и стеной расшивают, прорезая п-образную штробу средним сечением 25х25 мм.
Канал очищают от грязи, пыли металлической щеткой, смачивают водой и заполняют цементосодержащим ремонтным составом (Максрест).
Более эффективный вариант заделки подвижных швов — применение эластичных цементных смесей типа Пенекрит или Дегидрол 7, специально предназначенных для шовной гидроизоляции. При использовании составы разводят водой до консистенции мягкого пластилина и заталкивают в штробу.
Если в полости между гильзой и стеной наблюдается активная протечка, ее закрывают гидропломбой — быстросохнущим цементным составом (Teknoplug, Ceresit CX 1).
После застывания цементного состава, на расстоянии в 50 — 70 мм от ввода коммуникации под углом 45° бурят ряд отверстий (шпуров). Их располагают на удалении в 150 — 300 мм друг от друга, погружая на глубину в 2/3 толщины стены до контакта с гильзой.
Затем шпуры продувают сжатым воздухом из компрессора, вставляют в каждое отверстие разжимной металлический пакер и фиксируют их при помощи ключа.
Со всех пакеров снимают обратные клапаны, оставляя единственный только на первом инъекторе.
Приступают к закачке полиуретановой смолы через первый пакер и прерывают процесс, как только состав начинает изливаться из соседнего элемента.
На второй пакер накручивают обратный клапан и снова закачивают инъекционную гидроизоляцию.
Аналогичные операции проводят и с последующими инъекторами.
После высыхания полиуретановой смолы, пакеры обрезают, а сами отверстия зачеканивают ремонтным цементным составом.
Внутри гильзы с коммуникациями
Для гидроизоляции пространства внутри гильз методом инъектирования можно использовать следующую полукустарную технологию:
В полость между трубой (кабелем) и гильзой заталкивают мягкий поролон, не доходя до торцов трубы 10 — 20 мм. Так как материал хорошо пропитывается жидкостями и довольно эластичен, не стоит вместо него использовать другие пористые уплотнители из вспененных синтетических каучуков или полиэтиленов.
Затем подводят подающий шланг от инъекционного насоса к пористому уплотнителю и начинают нагнетать состав, пропитывая таким методом весь поролон.
По окончании работ свободное наружное пространство замазывают эластичной цементной гидроизоляцией (Пенекрит).
Заключение
Для инъектирования вводов коммуникаций эффективнее других использовать полиуретановые смолы. С их помощью можно надежно защитить от проникновения влаги как полость внутри гильзы, так и зону ее примыкания к бетонной стене.
Поделиться ссылкой
Как заказать услугу
Сотрудничать с компанией «СК Стройизоляция» легко и просто! Хотите приступить к работам как можно быстрее? мы предлагаем работу по такой схеме:
Оформление заявки на сайте
Встреча с техническим специалистом
Составление сметы
Оформление договора
Выполнение работ
Окончательный расчет происходит после завершения работ, тогда же составляется акт приема-передачи. Напоминаем вам, что минимальный заказ, который мы можем выполнить, стартует от 120 000 рублей.
