Некоторые виды гидроизоляционных материалов, помимо выполнения своих основных функций, могут быть использованы при проведении ремонтных работ. Так, различными типами мастик или битумными рулонами можно восстановить поврежденную гидроизоляцию из стройматериалов на схожей основе, ремонтировать некоторые виды кровельных покрытий.
Еще большими возможностями обладает современная инъекционная технология. При помощи инъектирования можно ремонтировать, укреплять и даже восстанавливать поврежденные строительные конструкции.
Принцип инъекционного восстановления
Поврежденные конструкции из железобетона, кирпичной, каменной кладок с многочисленными трещинами, выпадением раствора или отдельных фрагментов, обладают пониженными прочностными характеристиками и несущей способностью. Инъекционная технология позволяет ввести в структуру ослабленных материалов компоненты, которые заполняют все мельчайшие трещины, поры и полости. После высыхания закачанных составов, благодаря их высоким адгезии и прочности, строительная конструкция снова восстанавливает свою несущую способность.
При осуществлении работ следует учитывать прочностные показатели инъектируемых сооружений. Так как реагенты нагнетают в структуру стройматериалов под давлением, слишком сильный напор может повредить усиливаемые участки. Поэтому для упрочнения стен из кирпича, составы подают самотеком или с низким напором в 3 — 5 бар.
Если восстановлению подвергают сооружения из железобетона, напор подачи инъектирующих компонентов рассчитывают, исходя из их трещиностойкости и марки бетона.
Жесткой внутренней структурой, исключающей любые подвижки упрочняемых фрагментов.
Низкой водопроницаемостью.
Данным требованиям в наивысшей степени удовлетворяют следующие стройматериалы:
Микроцементы. Микроцементы размером частиц не более 25 мкм способны проникать в мельчайшие полости, пустоты и трещины. Для повышения эксплуатационных и физических параметров цементов, при подготовке к использованию во время замешивания с водой в них добавляют суперпластификаторы в количестве 3% от массы. Стандартное время высыхания цементирующих смесей, закачанных в укрепляемые материалы, составляет 60 минут.
Весомое преимущество микроцементов — более низкая стоимость по сравнению с гидрозащитными смолами, что позволяет восстанавливать и усиливать сооружения больших площадей. К недостаткам цементов следует отнести их некоторую водопроницаемость. Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные эпоксидные смолы для инъектирования — это высокотекучие реагенты, способные проникать в полости шириной раскрытия от 0,5 мм. Эпоксидки довольно прочны и способны обеспечить стопроцентную гидроизоляцию обрабатываемых сооружений.
Благодаря тому, что при замешивании в эпоксидную смолу вводится отвердитель, имеется возможность задавать время ее полимеризации, которое обычно не опускается ниже 20 минут. Смолы на эпоксидной основе лучше подходят для усиления участков небольших площадей, где необходима хорошая гидравлическая защита.
Помимо перечисленных основных стройматериалов, для инъекций может быть использован и ряд аналогичных реагентов на минеральной основе, обладающих после высыхания высокими жесткостью и прочностью. Речь идет об обычных портландцементах, силикатах и жидком стекле, при помощи которых также можно восстанавливать и укреплять различные строительные объекты.
Особенности инъекционного укрепления и восстановления бетонных конструкций цементами
При закачке цементосодержащих составов в бетонные конструкции руководствуются следующими правилами:
В зависимости от состояния сооружения и выбранной технологии, инъектирование цементов в бетонные конструкции проводят зажимным (прямая подача) или циркуляционным методами.
В первом случае раствор нагнетают в структуру материалов до тех пор, пока давление в системе не достигнет определенного критического уровня.
При циркуляционном методе оборудование оснащают трубопроводом с регулировочным краном для возврата раствора. Это позволяет поддерживать постоянное давление в системе и останавливать процедуру инъекции, когда объемы подаваемого и возвращаемого растворов выравниваются.
При прямом способе подачи растворов используют зажимные пакеры, а в случае нагнетания цементов циркуляционным методом применяют распорные (разжимные) инъекторы.
Нагнетание цементных составов производят в зоны, размеры которых устанавливают исходя из следующих соображений: – Если в конструкции присутствуют однородные мелкие трещины, высота зоны при циркуляционном способе нагнетания определяется производительностью насосного оборудования. При зажимном методе высоту зоны инъектирования берут не более 5 — 6 м. – При наличии в бетоне мелких и средних трещин, высота зоны циркуляционного инъектирования должна составлять 5 — 20 м. – И наконец, в конструкциях с крупными трещинами высота зоны инъектирования циркуляционным методом должна находиться в пределах 2 — 5 м. При этом нагнетание составов должно проводиться с некоторыми перерывами во избежание накопления раствора в нижней части стен.
Предельная величина давления, под которым нагнетают цементные составы, должна определяться с учетом прочности конструкций, условий их эксплуатации, воспринимаемого напора, размерных параметров и видов трещин, объемов полостей.
Инъектирование недопустимо проводить на бетонных конструкциях, работающих в условиях растяжения или изгиба. Также не разрешено проводить инъекционные операции на железобетонных участках, подверженных растяжению.
При проведении работ в первую очередь инъектируют поперечно и продольно расположенные сквозные вертикальные трещины. Затем заделывают глубокие несквозные вертикальные и горизонтальные полости в зоне расположения опорных (несущих) фрагментов конструкций. Далее приступают к закрытию коротких трещин шириной раскрытия более 0,15 мм, выходящих за границы несущего участка. И в заключение составы нагнетают в швы, не связанные с несущими фрагментами сооружений.
Трещины инъектируют сквозь отверстия (шпуры), пробуренные под углом к плоскости их расположения. Шпуры должны размещаться на расстоянии не менее 0,5 м от поверхности железобетонных и не менее 0,3 м от верха бетонных конструкций.
При проведении буровых работ недопустимо повреждение арматурного каркаса.
Давление подачи инъекционных составов не должно превышать величин, при которых возникают растягивающие напряжения в горизонтальных трещинах или превышен предел раскрытия вертикальных швов.
Процедура нагнетания цементных составов в структуру бетонных конструкций (тампонаж) включает в себя следующие операции: – Заделка (герметизация) трещин цементным раствором. – Установка и фиксация инъекционных зажимных или разжимных пакеров, пересекающих полость трещин. – Промывка трещин водой через пакеры под максимально допустимым давлением до тех пор, пока водный поток, выходящий из соседних швов, не станет прозрачным. – Нагнетание цементных составов в структуру бетонных конструкций. – Опрессовка в форме кратковременной подачи под повышенным давлением цементных растворов после остановки их поглощения.
При проведении инъекционных работ необходимо учитывать отсутствие армирования и относительно низкую прочность кладочных материалов на растяжение.
Трещины давнего происхождения без признаков их дальнейшего раскрытия и удлинения герметизируют цементными смесями.
Если ширина раскрытия трещин не превышает 40 мм, инъекционные операции производят путем нагнетания растворов плотностью не более 1,5 г/м3 под низким давлением.
Отверстия для закачки цементных составов располагают на удалении друг от друга в 0,8 – 1,5 м при заделке вертикальных трещин и на расстоянии 0,5 ‒ 4 м при герметизации горизонтальных швов.
При упрочнении, восстановлении кладки используют следующие технологии: – Подачу цементов самотеком в мелко- и среднепористые кладки при помощи ручных насосов. – Подачу растворов самотеком в крупнопористые кладки при помощи насосов с механическим приводом, производительность которых не превышает 1 м3/час. – Если закачку цемента производят сразу в несколько отверстий, используют насосы производительностью до 1м3/час для мелко- и среднепористых кладок и оборудование с объемом подачи более 1 м3/час для крупнопористых материалов.
Рабочий напор закачки жидких цементов не должен превышать 2 — 4 бара. Если усилению подвергают массивные объекты, этот показатель может быть увеличен до 12 бар.
При подаче цементосодержащих растворов на значительную глубину в малых объемах, давление может быть доведено до 20 бар.
Для инъекционного укрепления стеновых кладок допустимо использовать цементные, полимерцементные и недорогие полимерные составы.
Технологический процесс инъектирования цементных растворов в кладки включает в себя следующие операции: – Готовят поверхности к проведению работ. При этом расчищают и расширяют площадки для установки оборудования, удаляют слабые, рыхлые фрагменты кладки и цементного раствора. – Сверлят в стене ряды отверстий по заранее подготовленной схеме, которая учитывает размеры и глубину распространения дефектов. Углы расположения шпуров выбирают в диапазоне от 30 до 45° относительно плоскости стены с таким расчетом, чтобы обеспечить наилучшую эффективность закачки жидкого цемента. Шпуры должны пересекать полость трещины на глубине примерно в 2/3 толщины кладки. Расстояние между отверстиями, глубину их погружения и диаметр выбирают исходя из удельного водопоглощения, пористости кладки и ее толщины. К примеру, в мелкопористой кладке при толщине конструкций от 0,4 до 1 м отверстия бурят на расстоянии друг от друга в 0,5 — 1 м. В средне- и крупнопористых кладках толщиной более 1 — 2 м шпуры располагают на взаимном удалении соответственно в 1,0 — 1,5 м и 1,5 ‒ 4 м. – В пробуренные отверстия забивают зажимные пластиковые пакеры с манжетами, после чего приступают к закачке цементного молока под заранее рассчитанным давлением. Напор закачки должен учитывать толщину, характер разрушений, прочность материала и глубину погружения инъекторов. – Процедуру инъектирования производят снизу вверх и прекращают нагнетание при отказе конструкции принимать раствор и резком повышении давления в системе. – Если нагнетание раствора производят без использования пакеров с обратными клапанами, в их отверстия после инъектирования забивают деревянные пробки. – Спустя несколько дней повторно проводят инъекционные работы, при которых, как правило, стеновая кладка способна поглотить еще некоторый объем (5 — 10% от начального) цементного молока.
Заключение
Одной из областей использования технологии инъектирования является усиление и восстановление строительных конструкций. Обычно для этих целей используют относительно дешевые цементосодержащие составы, обладающие высокими прочностными характеристиками и отличной адгезией с бетоном, кирпичной, каменной кладками.
Поделиться ссылкой
Как заказать услугу
Сотрудничать с компанией «СК Стройизоляция» легко и просто! Хотите приступить к работам как можно быстрее? мы предлагаем работу по такой схеме:
Оформление заявки на сайте
Встреча с техническим специалистом
Составление сметы
Оформление договора
Выполнение работ
Окончательный расчет происходит после завершения работ, тогда же составляется акт приема-передачи. Напоминаем вам, что минимальный заказ, который мы можем выполнить, стартует от 120 000 рублей.
