Гидроизоляционные
работы любой сложности
+7 (495) 991-07-99
Обратный звонок

Инъектирование полиуретановыми смолами

Для обеспечения гидравлической защиты строительных конструкций, применяется широкий ряд технологий и материалов. При этом одним из наиболее эффективных и современных методов гидрозащиты является инъекционная гидроизоляция. Для проведения данного вида работ используется длинная линейка стройматериалов, среди которых высокой популярностью пользуются полиуретановые смолы.

Сферы применения инъекционных полиуретановых смол

Необходимо отметить, что вся инъекционная гидроизоляция на полиуретановой основе делится на два класса. Первая группа — это однокомпонентные гидроактивные пены, основное назначение которых — быстрое устранение протечек.

Вторая категория материалов — двухкомпонентные полиуретановые смолы, которые применяются для герметизации трещин и швов.

Гидроизоляция инъектированием при помощи полиуретановых смол используется для:

  • Устранения активных протечек в строительных конструкциях.
  • Герметизации вводов коммуникаций.
  • Гидравлической изоляции сухих и влажных деформационных, рабочих швов, трещин.
  • Заполнения пустот в различного вида стройматериалах.
  • Герметизации подвижных трещин и швов шириной раскрытия от 0,2 мм в строительных конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам.
  • Создания отсечной гидроизоляции в стенах из каменной и кирпичной кладок.

Применение инъекционных полиуретановых смол

Закажите услугу

Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

или пишите на почту info@sk-stroiz.ru

Заказать услугу
Написать в WhatsApp

Особенности гиперактивных однокомпонентных полиуретановых смол

При помощи гидроактивных полиуретановых пен (RP-Work Пур 500, Logicbase Inject PU, ProChem BS 0101) устраняют активные протечки и производят герметизацию рабочих, деформационных швов, вводов коммуникаций и влажных трещин. Пенистые смолы имеют следующие отличительные особенности:

  • Короткое время пенообразования.
  • Высокая степень адгезии с большинством строительных материалов.
  • Материал не содержит растворителей.
  • При контакте с водой пенистая смола увеличиваются в объеме до 30 раз с образованием мелкопористой водонепроницаемой ячеистой структуры.
  • После полимеризации пена не дает усадки.
  • Пены обладают высокой степенью вязкости порядка 1000 мПа•с. Для сравнения, этот показатель у полиуретановых смол лежит в диапазоне 100 — 200 мПа•с, а у акрилатных гелей вязкость составляет 2 — 5 мПа•с.
  • Материал обладает высокими прочностными характеристиками и способен выдерживать значительное гидростатическое давление грунтовых вод.
  • Пена, благодаря своей эластичности, не теряет водоотталкивающих свойств в подвижных трещинах и швах.
  • Материал экологически чист и может контактировать с источниками питьевой воды.
  • Обладают длительным эксплуатационным сроком не менее 10 лет.
  • Имеют малое время реакции взаимодействия с водой в пределах от 20 сек до 2-х мин.
  • Для нагнетания пенистых смол используют однокомпонентные ручные или насосы с электроприводом.

Полиуретан для иньектирования

Двухкомпонентные полиуретановые смолы и их свойства

Сферами применения двухкомпонентных смол является герметизация вводов, сухих и влажных трещин, швов, в том числе и подвижных, заполнение пустот, отсечка капиллярной влаги.

При этом двухкомпонентные составы могут образовывать при смешивании реагентов как гидроактивные пенистые смолы (Logicbase Inject PU 305 2K), так и являться материалами, объем которых остается неизменным (Logicbase Inject PU 310 2К, Витрапур Резин).

Основные эксплуатационно-технические характеристики полиуретановых смол:

  • Материалы отличаются низкой вязкостью порядка 100 — 200 мПа•с.
  • Имеют высокую степень адгезии с большинством стройматериалов.
  • Сохраняют свою эластичность и герметичность в подвижных трещинах и швах.
  • Отличаются высокой химической стойкостью ко многим агрессивным веществам.
  • Обеспечивают стопроцентную гидроизоляцию.
  • Могут эксплуатироваться в системах питьевого водоснабжения.
  • Способны проникать в трещины шириной раскрытия от 0,3 мм.
  • Отличаются высоким временем жизнеспособности порядка 30 — 60 минут.
  • Обладают более высокими прочностными характеристиками, чем пены, благодаря чему способны противостоять очень сильному напору грунтовых вод.
  • Имеют высокий срок эксплуатации от 10 лет.

Компонентные полиуретановые смолы

Закажите услугу

Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

или пишите на почту info@sk-stroiz.ru

Заказать услугу
Написать в WhatsApp

Технология инъектирования полиуретановыми смолами

В зависимости от решаемых задач и технического состояния строительных конструкций, при гидроизоляции инъектированием используют различные марки материалов на полиуретановой основе. Так, влажные трещины и швы, через которые с некоторым напором сочится вода, практичнее изолировать гидроактивными пенами с малым временем полимеризации. Сухие трещины и швы эффективнее гидроизолировать двухкомпонентными полиуретановыми смолами, обладающими более низкой вязкостью и высоким временем жизнеспособности.

Влажных трещин

Чтобы гидравлически изолировать влажную трещину, используют гидроактивную пенистую смолу на полиуретановой основе и однокомпонентный нагнетательный насос. Также, для обеспечения эффективной гидроизоляции, проводят повторное инъектирование двухкомпонентными полиуретановыми смолами. Все инъекционные процедуры проводят в следующей последовательности:

  1. По линии прохождения трещины формируют п-образную штробу средним сечением 25х25 мм, используя для этих целей перфоратор с болгаркой или штроборез.
  2. Канал очищают от пыли, грязи металлической щеткой и закрывают гидропломбой — быстросохнущим составом на цементной основе (Кристаллизол, ГС Пронитрат).
  3. Затем по обе стороны от штробы в зигзагообразном порядке сверлят ряд отверстий (шпуров), размещая их на расстоянии в 150 — 300 мм друг от друга. При этом угол бурения должен составлять 45°, а шпуры должны пересекать трещину на глубине в 2/3 толщины конструкции.
  4. После проведения буровых работ, шпуры продувают компрессором, очищая их от грязи и пыли.
  5. Затем в отверстия вставляют разжимные металлические пакеры со снятыми обратными клапанами за исключением первого, и приступают к нагнетанию инъекционной пенной смолы.
  6. Операции проводят последовательно, начиная от крайнего левого пакера и переходя к следующему, как только из него начнет изливаться инъекционный состав.
  7. При переходе, на соседний пакер одевают обратный клапан и закачивают через него пену.
  8. После проведения закачки гидроактивной пены через все пакеры, спустя 15 минут проводят повторное инъектирование. В качестве гидроизоляции используют двухкомпонентную инъекционную смолу на полиуретановой основе, не являющуюся гидроактивной пеной.
  9. Нагнетание состава проводят в такой же последовательности, как и ранее.
  10. После полимеризации смолы, пакеры обрезают и зачеканивают цементным ремонтным составом.

Технология инъектирования смолами

Сухих трещин

Для герметизации трещин, через которые не сочится вода, практичнее использовать обычные двухкомпонентные полиуретановые смолы, обладающие по сравнению с пенами более высокими текучестью и временем полимеризации. Инъекционная гидроизоляция в этом случае включает в себя следующие процедуры.

  1. По трассе прохождения трещины при помощи штробореза, перфоратора или болгарки формируют штробу сечением 25х25 мм.
  2. Канал очищают от грязи металлической щеткой, смачивают и замазывают цементным ремонтным составом. Если трещина подвижна, лучше использовать цементосодержащие смеси с эластичными полимерными добавками (Пенекрит).
  3. Затем в зигзагообразном порядке вдоль трещины под углом 45° сверлят ряд отверстий на удалении в 150 — 300 мм друг от друга. Их располагают таким образом, чтобы они пересекали полость трещины на глубине в 2/3 толщины основания.
  4. После продувки отверстий сжатым воздухом от компрессора, в них помещают металлические разжимные пакеры со снятыми обратными клапанами кроме первого, и фиксируют элементы при помощи ключа.
  5. Накачку инъекционной смолы проводят последовательно от крайнего левого пакера к последнему правому. К следующему переходят после того, как из него начинает вытекать смола.
  6. Для подачи раствора на соседний пакер надевают обратный клапан, через который производят дальнейшее нагнетание состава.
  7. После высыхания смолы, пакеры обрезают и замазывают отверстия ремонтным цементным составом.
Заключение

Инъекционный способ гидроизоляции при помощи компонентов на основе полиуретановых смол способен решать широкий ряд задач, недоступных другим технологиям и материалам. В основном инъектирование полиуретановыми реагентами используется для герметизации вводов, сухих и мокрых швов, трещин, создания противокапиллярных завес. По стоимости инъекционной гидроизоляции и прочих работ, всегда можно обратиться к профессионалам из нашей компании СК Стройизоляция.

Как заказать услугу
Сотрудничать с компанией «СК Стройизоляция» легко и просто!
Хотите приступить к работам как можно быстрее? мы предлагаем работу по такой схеме:
Оформление
заявки на сайте
Встреча
с техническим
специалистом
Составление
сметы
Оформление
договора
Выполнение
работ

Окончательный расчет происходит после завершения работ, тогда же составляется акт приема-передачи.
Напоминаем вам, что минимальный заказ, который мы можем выполнить, стартует от 120 000 рублей.

Оставить заявку
Есть вопросы?
Оставьте свои данные, и мы уже сегодня расскажем вам о наших возможностях!

    Статьи
    © 2022 Все права защищены | Пользовательское Соглашение